Полезная продукция от «Neo Milk» под брендом «Мама знает»

Как уже сообщалось, на территории близ села Жибек жолы одноименного сельского округа был введен в эксплуатацию завод по глубокой переработке молока компании «Neo Milk». Начиналось всё с небольшого цеха. Со временем удалось расшириться и увеличить производственные мощности. Если на первых порах завод работал в тестовом режиме, то теперь идет реализация первого этапа этого серьезного и многообещающего инновационного проекта.

К слову сказать, согласно представленной здесь схеме перспективного развития предприятия, на первом этапе установлено семь сублиматоров и одна линия распылительной сушки. Объем переработки молока составляет 10 тонн в сутки, а объем инвестиций – 4,5 млрд тенге.
В рамках второй очереди планируется установить 16 сублиматоров и перерабатывать до восьми тонн молока в сутки. Объем инвестиций составит 2,5 мрд тенге. На третьем этапе количество сублиматоров увеличится до 40, производственные мощности – до 20 тонн переработки молока в сутки, а сумма инвестиций составит 6,5 млрд тенге.
И, наконец, в рамках четвертой очереди планируется наладить переработку еще и верблюжьего молока, дополнительно установив линии распылительной сушки. Производственные мощности будут увеличены до 400 тонн переработки молоки в сутки, а сумма инвестиций составит 14,5 млрд тенге. Важный момент: все три оставшиеся очереди намечено реализовать в 2026 году.
По словам заместителя директора ТОО «Neo Milk» Ширин Балтабек, предприятие было создано в 2023 году в городе Алматы. Теперь его производственная база дислоцируется не территории нашего района. Непосредственно здесь оно начало работу в июне текущего года.
На предприятии используют немецкое оборудование. Выпускаемая им продукция – БАДы, а также специализированные продукты питания (СПП) для взрослых и детей под брендом «Мама знает». Это Neo Saumal, Neo Goat milk и Neo Shubat. Продукция выпускается как в форме капсул, так и в виде сухого вещества. К слову сказать, капсулы закупают в Иране.
Мы побывали в цехах предприятия, где налажена глубокая переработка кобыльего и козьего молока. С их деятельностью нас ознакомили директор по производству Зарина Сагитова и начальник производства Алмас Нургали.
В одном из цехов установлена линия распылительной сушки. Производственный процесс проходит несколько этапов. Это чистка и нормализация козьего молока, во время которого оно приводится к стандартной жирности. Другой этап – пастеризация молока для уничтожения в нем патогенных микроорганизмов, и, наконец, охлаждение.
Затем идет процесс концентрирования молока в вакуум-выпарной установке. Уже в распылительной сушке под давлением оно распыляется на мелкие капли и высушивается потоком горячего воздуха при температуре 180 °C. Затем проводят процесс сепарации, во время которого образующиеся сухие частицы отделяются от воздуха. Готовый сухой продукт упаковывают для хранения и транспортировки.
В другом цехе налажена переработка кобыльего молока, которое проходит процесс сублимационной сушки. Это такой способ консервации, при котором максимально сохраняются все полезные вещества и свойства.
Суть его заключается в том, что молоко замораживают до очень низких температур и буквально вымораживают из него воду в вакуумных камерах. Затем уже готовый продукт досушивают при плюсовой температуре и герметично упаковывают в капсулы. Скажем, из 300 литров получается 30 кг полезных веществ. В каждой капсуле по 90 миллиграмм сублимированного кобыльего молока.
– Заморозка – это очень важный этап в сублимационной сушке, – пояснила Зарина Тахировна. – Дело в том, что необходимо максимально быстро достигнуть температуры ниже точки затвердевания молока, чтобы образовались очень мелкие кристаллы льда, которые не разрушают структуру продукта и проще испаряются. Чтобы из твёрдого состояния вода переходила сразу в газообразное, минуя жидкую фазу, в вакуумной камере создается пониженное давление. Другими словами, лед испаряется из продукта, не превращаясь в воду.
Она также пояснила, что сублимация позволяет сохранить практически все полезные свойства и пищевую ценность молока, не меняя его свойств и структуры. Дело в том, что во время такой сушки не используют высокие температуры, разрушающие некоторые витамины и белки. При этом сублимированные продукты имеют минимально возможную влажность – 2-5%. Никакой другой способ сушки не даст такой маленький процент влажности. Значит, сублиматы – самая лёгкая еда, которую можно положить в рюкзак, ведь в них минимально возможное количество воды.
– Кроме огромной пользы для здоровья и питательной ценности, одним из важных преимуществ такого продукта является довольно длительный срок хранения, который составляет от двух до пяти лет, – продолжила свои комментарии директор по производству. – Всё это благодаря его низкой влажности, поскольку отсутствие воды мешает развитию микроорганизмов, вызывающих порчу продукта. Причем, хранить его можно при любой температуре: от –50 до +50 градусов. Что же касается недостатков, то это высокая цена конечного продукта. Она связана с тем, что процесс сублимации довольно энергозатратный. Расход энергии при нем в несколько раз больше, чем при других видах сушки. Но, тем не менее, именно сублимация является самым современным и качественным способом консервации продуктов.
Как уже отмечалось, на начальном этапе в реализацию проекта было инвестировано 4,5 млрд тенге. Эти средства были направлены на установку современного оборудования, на создание инновационной производственной линии, на обеспечение высоких стандартов качества и безопасности продукции. Всё оборудование имеет сертификаты, техпаспорта, а также прошло валидацию, которая гарантирует, что оно будет работать исправно и безопасно.
Занимаемая заводом территория – 10 гектаров. Общая площадь построенных зданий составляет 3 300 кв. метров. В настоящее время здесь трудятся порядка 50 человек. По мере запуска предприятия на полную мощность число рабочих мест увеличится до 150-200.
Рядом с самим заводом расположена животноводческая ферма. Пока здесь содержатся только козы и кобылы, но в будущем планируется закуп верблюдов и, конечно же, увеличение поголовья всего скота. Вместе с тем ведется закуп молока у фермеров региона.
Параллельно для решения проблем с реализацией продукции развивается дистрибьюторская сеть. Если на первых порах ею планируется охватить внутренний рынок, то по мере увеличения производственных мощностей будет налажен экспорт продукции в другие страны, в том числе в Китай.
– Хотелось бы отметить, что поскольку это не первый наш цех, нам удалось наладить долгосрочное сотрудничество со многими дистрибьюторами, – сказала Ширин Адильбеккызы. – Особо хотелось бы отметить и ту ощутимую поддержку, которую оказало руководство Карасайского района. Речь идет о помощи при покупке и делении земельного участка, при изменении его целевого назначения, а также при подведении инженерных сетей и коммуникаций. Благодаря этому нам удастся осуществить намеченные планы, создавая при этом новые рабочие места, внося свой вклад в формирование налоговой базы, а также проявляя заботу о здоровье граждан.

 Танзиля МУХТАРОВА, ФОТО Ақтоты МЫРЗАБЕКҚЫЗЫ.